Neiegkeeten

1. Definitioun a Berechnung vum Rendement

Den Ertrag bezitt sech op de Verhältnes vun der Zuel vun de qualifizéierte Produkter zu der Gesamtzuel vun de Produkter, déi während dem Produktiounsprozess produzéiert ginn, normalerweis ausgedréckt als Prozentsaz. Et reflektéiert den Effizienz- a Qualitéitskontrollniveau vum Produktiounsprozess, wat direkt d'Produktiounskäschten an d'Rentabilitéit vum Betrib beaflosst. D'Formel fir d'Berechnung vum Ertrag ass relativ einfach a gëtt normalerweis berechent andeems d'Zuel vun de qualifizéierte Produkter duerch d'Gesamtzuel vun de produzéierte Produkter gedeelt an dann mat 100% multiplizéiert gëtt. Zum Beispill, wann an engem bestëmmte Produktiounszyklus insgesamt 1.000 Produkter produzéiert ginn, vun deenen 900 qualifizéiert sinn, ass den Ertrag 90%. En héijen Ertrag bedeit eng niddreg Offallentsuergungsquote, wat d'Effektivitéit vum Betrib bei der Ressourcenausnotzung an dem Produktiounsmanagement ugeet. Am Géigendeel féiert en niddregen Ertrag normalerweis zu Ressourcenverschwendung, erhéichte Produktiounskäschten a reduzéierter Maartkonkurrenzfäegkeet. Bei der Formuléierung vu Produktiounspläng hëlleft den Ertrag, als ee vun de Schlësselindikatoren, dem Management d'Performance vun der Produktiounslinn ze evaluéieren an stellt eng Basis fir spéider Prozessverbesserungen duer.

2. Spezifesch Auswierkunge vunProzess vun der GlasfaserzeechnungParameteroptimiséierung vum Rendement

2.1 Zeechnungstemperatur

Wärend dem Zéiprozess muss d'Temperatur vum geschmollte Glas präzis kontrolléiert ginn. Temperaturen, déi ze héich oder ze niddreg sinn, beaflossen d'Bildung an d'Qualitéit vun de Glasfaseren. Eng ze héich Temperatur reduzéiert d'Viskositéit vum geschmollte Glas, wouduerch de Broch vun de Faseren méi wahrscheinlech ass; eng ze niddreg Temperatur féiert zu enger schlechter Flëssegkeet vum geschmollte Glas, wouduerch d'Zéi schwéier gëtt, an d'intern Struktur vun de Fasere kann ongläichméisseg sinn, wat den Ausbeut beaflosst.

Optimiséierungsmoossnamen: Benotzt fortgeschratt Heiztechnologien, wéi Widderstandsheizung, Induktiounsheizung oder Verbrennungsheizung, fir eng méi héich Energieeffizienz an Temperaturuniformitéit z'erreechen. Gläichzäiteg d'Iwwerwaachung an d'Maintenance vum Temperaturkontrollsystem verstäerken, fir d'Temperaturstabilitéit ze garantéieren.

2.2 Zeechnungsgeschwindegkeetan

Eng stabil Zeechgeschwindegkeet ass am Fong eng aner Manéier fir eng stabil Ausgab ze bezeechnen. All Schwankung vun der Geschwindegkeet féiert zu Ännerungen amGlasfaserDuerchmiesser, wat d'Leeschtung beaflosst an d'Produktioun reduzéiert. Wann d'Geschwindegkeet ze héich ass, ginn et méi fein Faseren, déi net genuch ofgekillt sinn, wat zu enger gerénger Stäerkt an enger héijer Brochquote féiert; wann d'Geschwindegkeet ze niddreg ass, ginn et méi gréisser Faseren, wat net nëmmen d'Produktiounseffizienz reduzéiert, mä och Problemer an de spéideren Veraarbechtungsschrëtt verursaache kann.

Optimiséierungsmoossnamen: D'Automatiséierung vun der Zeechmaschinn, wéi zum Beispill eng automatesch Rollenwiessel-Zeechmaschinn, kann Zäitverloschter miniméieren, déi duerch Rollenwiessel verursaacht ginn, d'Zeechgeschwindegkeet stabiliséieren an doduerch d'Leeschtung erhéijen. Eng präzis Kontroll vun der Zeechgeschwindegkeet kann och d'Faserstäerkt an eng héich Produktiounseffizienz garantéieren.

2.3 Spinnredusparameter

D'Zuel vun den Öffnungen, den Öffnungsdurchmesser, d'Verdeelung vum Öffnungsdurchmesser an d'Temperatur vun der Spinndyse. Zum Beispill, wann d'Zuel vun den Öffnungen ze héich oder ze niddreg ass, féiert dat zu engem ongläiche Glasschmëlzfloss, an den Duerchmiesser vun der Faser kann net konsequent sinn. Wann d'Temperatur vun der Spinndyse net konsequent ass, ass d'Ofkillungsquote vun der Glasschmëlz während dem Zéiprozess net konsequent, wat d'Faserbildung an d'Leeschtung beaflosst. Optimiséierungsmoossnamen: Duerch d'Entwécklung vun enger gëeegenter Spinndysestruktur, d'Benotzung vun engem exzentreschen Platinuewen oder d'Gradientvariatioun vum Düsendurchmesser kann d'Schwankung vum Faserdurchmesser reduzéiert ginn, d'Ausbezuelung verbessert ginn an doduerch e stabile Faserzéiprozess erreecht ginn.

2.4 Ueleg- a Gréisstmëttel

D'Qualitéit vum Ueleg a vum Applizéiermëttel – a wéi gläichméisseg se opgedroe ginn – spillt eng grouss Roll fir d'Veraarbechtung vun de Faseren a wéi den endgültege Produit ausgesäit. Wann den Ueleg net gläichméisseg verdeelt gëtt oder de Applizéiermëttel net optimal ass, kënnen d'Faseren a spéidere Schrëtt zesummekleben oder briechen.

Optimiséierungsmoossnamen: Wielt déi richteg Ueleg- a Gréisstformelen a verfeinert hir Uwendung, sou datt alles eng glat a gläichméisseg Schicht kritt. Halt och Är Ueleg- a Gréisstsystemer gutt ënnerhalen, sou datt se weider funktionéieren, wéi se sollen.