Neiegkeeten

Glasfaserverstäerkte Plastik (FRP)Booter hunn d'Virdeeler vu Liichtgewiicht, héijer Festigkeit, Korrosiounsbeständegkeet, Anti-Aging, etc. Si gi wäit verbreet am Beräich Reesen, Sightseeing, Geschäftsaktivitéiten a sou weider benotzt. De Fabrikatiounsprozess ëmfaasst net nëmmen d'Materialwëssenschaft, mä och eng fein Prozesskontroll fir d'Qualitéit an d'Leeschtung vum Endprodukt ze garantéieren.
Prozess vun der Fabrikatioun vu Booter aus Glasfaserverstäerktem Plastik
(1) Formtransformatioun:D'Formen, déi an dësem Projet benotzt ginn, ginn all extern auslagert, an heiansdo brauchen d'Formen eng einfach Transformatioun.
(2) Schimmelreinigung:Botzt d'Wachs-Schutz a Stëbs op der Uewerfläch vun der Form. Benotzt e proppert Gaze fir all Deeler vun der Formuewerfläch ze botzen.
(3) Spilllosmëttel:Reift de Scheibemëttel gläichméisseg op der Formuewerfläch fir eng dënn Schicht glat Beschichtung ze bilden, waart 15 Minutten fir déi nächst Beschichtungsschicht, all Form soll 7 bis 8 Mol widderholl ginn.
(4) Gelcoat fir d'Faarf:Gelcoat-Faarf an der Form, Gelcoat-Rohmaterial fir Gelcoat-Harz, künstlech Notzung vu Pinselen, Borstelrollen fir Gelcoat ze molen, als éischt liicht an dann déif gläichméisseg Molerei.
(5) Schneiden:Benotzt eng Schéier oder e Klingen fir de Glasfaserduch op déi entspriechend Längt ze schneiden.
(6) Mëschen a Vermëschen:Benotzt Moossbecher fir den Härtungsmëttel dem ongesiedegte Polyesterharz bäizefügen a gutt ze vermëschen, sou datt den Harz bannent enger bestëmmter Zäit zu engem Feststoff kondenséiert, den Härtungsprozess bei Raumtemperatur ouni Erhëtzen.
(7) Akkumulatioun vu Schichten:d'Akkumulatioun vu Schichten vum Projetprozess vum Handkleben a Vakuum op zwou Weeër.
Handpaste:Nodeems de Gelcoat bis zu engem gewësse Grad fest ass, gëtt den Harz gemëscht a mat der Gelcoat-Schicht op d'Gelcoat-Schicht gepräst, an dann de virgeschniddeneGlasfaserstoffgëtt op der Harzschicht verdeelt, an dann dréckt d'Drockroll den Glasfaserstoff fir en gläichméisseg mat Harz imprägnéiert ze maachen an d'Loftblosen erauszeloossen. Nodeems déi éischt Schicht fäerdeg a reparéiert ass, bürscht den Harz of an leet den Glasfaserstoff nach eng Kéier op, a sou weider bis déi spezifizéiert Zuel vu Schichten fäerdeg ass.
Vakuum:Leet déi spezifizéiert Zuel vu Schichten Glasfaserduch op d'Uewerfläch vun der Form, an leet d'Stoffschicht vum Infusiounstuch an den Infusiounsschlauch, pecht den Dichtungsband un, an dann leet d'Membran vum Vakuumsack, installéiert de Vakuumventil, de Schnellverbinder an de Vakuumschlauch, maacht d'Vakuumpomp op fir den negativen Drock aus der Loft ofzelueden, an zum Schluss gëtt den negativen Drock bei Raumtemperatur benotzt fir den Harz ënner natierleche Konditiounen (Raumtemperatur) an de Vakuumsack ze injizéieren, ze härten, ze härten an duerno de Vakuumsack erauszehuelen, nodeems d'Form erausgeholl gouf. Nom Härten gëtt de Vakuumsack erausgeholl an aus der Form geholl.
Beim Verleeën vu Pinselen aus Glasfaser a Harz mat enger Rollbürste musse se rechtzäiteg gereinegt ginn, andeems se mat Aceton gereinegt ginn.
(8) Verstäerkung leeën:Jee no de Bedierfnesser vun der Verstäerkung gëtt d'Kärmaterial an déi gewënscht Gréisst a Form geschnidden, an duerno gëtt de Prozess vun der Akkumulatioun duerchgefouert, wann d'FRP-Akkumulatiounsschicht d'Déckt vun den Designufuerderunge erreecht huet, während deFRP-HarzWann d'Gel nach ëmmer bildt, gitt séier d'Kärmaterial drop, a sou séier wéi méiglech mat dem passenden Drockgewiicht gëtt d'Kärmaterial flaach an der FRP-Schicht geluecht, fir datt d'FRP aushärt, huelt d'Gewiicht of, an da sammelt Dir eng Schicht Glasfaserduch.
(9) Rippenverklebung:FRP-Rump ass haaptsächlech an ieweschten an ënneschten Deeler opgedeelt, muss Harz benotzt ginn anGlasfaserstoffAm ënneschten Deel vun der Form gëtt d'Rippendeeler, déi um Rumpf befestegt sinn, aus dem Formen erausgeformt, fir d'Befestigung an d'Installatioun vum ieweschten Deel vum Rumpf ze vereinfachen. De Prinzip vun der Rippenverklebung ass dee selwechte wéi dee vum Sperrholz.
(10) Entformen:De Laminat kann no enger gewësser Zäit aus der Form erausgeholl ginn, an d'Produkter ginn vun béide Säiten aus der Form gehuewen.
(11) Ënnerhalt vu Schimmel:Halt d'Form 1 Dag laang. Benotzt e proppert Handduch fir de Scheiwen ofzereiwen a waxt 2 Mol.
(12) Kombinéieren:Kombinéiert déi iewescht an ënnescht Schuel, déi ausgehärtet an entformt goufen, benotzt strukturell Klebstoff fir déi iewescht an ënnescht Schuel zesummenzepechen an d'Form ze montéieren.
(13) Schneiden, Schleifen a Bueren:D'Schëffsrumpen musse geschnidden, deelweis geschleeft a gebuert ginn, fir d'Hardware an d'Edelstahlfittings spéider zesummenzesetzen.
(14) Produktmontage:D'Schnall, d'Scharnier, d'Gewënnlächer, den Oflaf, d'Schrauwen an aner Hardware a Récklehn, Grëff an aner Edelstahlbeschläge no de Wënsch vum Client mat Hëllef vu Schrauwen, déi um Rumpf installéiert sinn.
(15) Fabréck:Déi zesummegebaut Yacht verléisst d'Fabréck nodeems se d'Inspektioun bestanen huet.