Neiegkeeten

Qualitéitsinspektioun vunPhenolesch Formverbindungen(aus enger Phenolharzmatrix mat zousätzleche Fëllstoffer, Härtungsmëttel, Schmiermëttel, etc., haaptsächlech fir d'Kompressiounsformen benotzt) muss Kärdimensiounen ofdecken, dorënner d'Erscheinung, d'Veraarbechtungsleistung, d'physikalesch an d'mechanesch Eegeschaften, d'thermesch Eegeschaften an d'chemesch Resistenz, fir d'Konformitéit mat de Formufuerderungen an der Produktleistung ze garantéieren. Spezifesch Inspektiounspunkten a Berücksichtegunge sinn wéi follegt:

Basis Inspektioun vum Erscheinungsbild a vun der visueller Qualitéit

D'Erscheinung déngt als intuitiven Indikator fir eng virleefeg Qualitéitsbeurteilung, andeems se direkt d'Uniformitéit vum Rohmaterialmëschen an der Pelletisatioun (oder Pulvervirbereedung) während der Produktioun reflektéiert. Spezifesch Inspektiounspunkte sinn:

Faarf an Uniformitéit

Ufuerderung: Produkter an der selwechter Charge mussen eng eenheetlech Faarf ouni bemierkenswäerte Faarfënnerscheed weisen (verifizéierbar duerch e visuelle Verglach mat Standardfaarfdiagrammer oder eng quantitativ Miessung mat engem Faarfënnerscheedsmesser).

Bedeitung: Faarfvariatioune kënnen duerch Ënnerscheeder an der Harzbatch, ongläichméisseger Fëllstoffverdeelung oder Schwankungen an der Veraarbechtungstemperatur entstoen, wat d'visuell Konsistenz vum Endprodukt beaflosst.

Zoustand vum Granulat/Pulver

Granulat: Kontrolléiert op gerundet Form, Feele vu Kotflëssegkeeten oder Broch (d'Brochquote muss ≤ spezifizéierte Wäert sinn, typescherweis ≤3%), an eng gläichméisseg Partikelgréisstverdeelung (verifizéierbar iwwer Standardsiebanalyse; z.B., e Prozentsaz vun 20-60 Mesh muss d'Entreprisenormen entspriechen).

Pulver: Ouni Klumpen a Friemmaterial (z.B. metallesch Ongereimtheeten, Faserklumpen). Test mat engem 100-Mesh-Sieb; de Rescht muss ≤0,5% sinn.

Onreinheeten a Mängel

Visuell oder mat enger Lupp iwwerpréiwen. Ongereimtheeten ewéi Metallspéin, Steng oder onverdeelt Harzstécker sinn net erlaabt. Granulat-/Pulveruewerflächen mussen fräi vun Uelegflecken oder Schimmelflecken sinn (fir Blasen oder Delaminatioun beim Formen ze vermeiden).

Veraarbechtungsleistungstester

D'Veraarbechtungsleistung vu phenolesche Formmasse bestëmmt direkt d'Liichtegkeet vum Kompressiounsformen an d'Produktertragsquote. Kär Testpunkte sinn:

1. Flëssegkeet (Schmelzfluss-Charakteristiken)

Testmethod: Typesch d'Spiralflusslängtmethod (no GB/T 14049-2008 "Phenolesch Formverbindungen”). Spritzt d'Formmass bei enger spezifizéierter Temperatur (z.B. 160-180 °C) an Drock (z.B. 5-10 MPa) an eng Spiralform, a moosst dann d'Längt vun der Spiral, déi vun der fléissender Schmelz geformt gëtt.

Beurteelungskriterien: D'Ofwäichung vun der Flosslängt bannent der selwechter Charge muss ≤±10% sinn. Spezifesch Wäerter sollten der Produktstruktur entspriechen (komplex dënnwänneg Produkter erfuerderen eng héich Flossfäegkeet, während déckwänneg Produkter eng mëttel Flossfäegkeet erfuerderen, fir Iwwerlaf ze vermeiden).

Bedeitung: Eng exzessiv niddreg Flëssegkeet kann zu onvollstänneger Fëllung oder Ecklächer a Produkter féieren; eng exzessiv héich Flëssegkeet kann zu Flash oder Iwwerfluss féieren, wat d'Käschte fir d'Noveraarbechtung erhéicht.

2. Härtungsgeschwindegkeet (Gelzäit an Härtungszäit)

Gelzäit: Miess d'Zäit vun der Erhëtzung bis zum Verloscht vun der Flëssegkeet (Gelzoustand) bei enger spezifizéierter Temperatur (z.B. 175°C) (laut GB/T 14049). Typesch erfuerderlech: 50-150 Sekonnen (ugepasst op Basis vun der Deeldéckt; méi déck Deeler brauchen eng liicht méi laang Gelzäit fir intern Enthärtung ze verhënneren).

Aushärtungszäit: Moosst d'Zäit, déi fir eng komplett Aushärtung bei spezifizéierter Temperatur an Drock gebraucht gëtt (bestëmmt duerch Härtheetsännerungen an de gegossene Testproben; z.B. eng Barcol-Härtheet vun 80 oder méi weist eng komplett Aushärtung un). Typesch 3-5 Mol d'Gelzäit.

Bedeitung: Eng exzessiv séier Aushärtung kann intern Spannungen a Rëss an de Produkter verursaachen; eng exzessiv lues Aushärtung verlängert d'Produktiounszyklen a reduzéiert d'Effizienz.

3. Schrumpfquote (Dimensiounsstabilitéit nom Formen)

Testmethod: Formt eng Standardprobe (z.B. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Nodeems d'Probe op Raumtemperatur ofgekillt ass, moosst d'tatsächlech Dimensioune vun der Probe. Vergläicht dës mat de Formdimensioune fir d'Schrumpfquote ze berechnen (Schrumpfquote = (Formdimensioune - Probedimensioune) / Formdimensioune × 100%).

Uerteelskriterien:Phenolesch FormmassD'Schrumpfung läit typescherweis tëscht 0,4% an 1,2% (méi niddreg mat anorganesche Fëllstoffer, liicht méi héich mat organesche Fëllstoffer). D'Ofwäichung vun der Schrumpfung am Charge muss ≤±0,2% sinn, fir Dimensiounsofwäichungen an de fäerdege Produkter ze vermeiden.