Neiegkeeten

Den RTM-Prozess huet d'Virdeeler vun enger gudder Wirtschaftlechkeet, enger gudder Designméiglechkeet, enger gerénger Verflüchtigung vu Styrol, enger héijer Dimensiounsgenauegkeet vum Produkt a enger gudder Uewerflächenqualitéit bis zu enger Uewerfläch vun der Grad A.
Den RTM-Formprozess erfuerdert eng méi genee Gréisst vun der Form. RTM benotzt allgemeng Yin a Yang fir d'Form zouzemaachen, dofir ass de Gréisstfehler vun der Form an déi präzis Kontroll vun der Kavitéitsdicke nom Zoumaache vun der Form e Schlësselthema.

1, Materialauswiel
Fir d'Prezisioun vun der Form ze kontrolléieren, ass d'Auswiel vu Rohmaterialien e wichtege Faktor. D'Produktioun vunRTM-FormDe Gelcoat, deen an der Form benotzt gëtt, soll eng héich Schlagfestigkeit, héich Hëtztbeständegkeet a geréng Schrumpfung hunn. Am Allgemengen kann de Gelcoat vun der Vinylester-Typ fir d'Form benotzt ginn.
RTM-Formharz erfuerdert am Allgemengen och eng gutt Hëtztbeständegkeet a Steifheet, e gewësse Grad u Schlagfestigkeit, an d'Schwëndung ass kleng oder bal null. Fir RTM-Formen mat Faserverstäerkungsmaterialien kënnen 30g/㎡ net-alkali-Uewerflächefilt a 300g/㎡ net-alkali-Kuerzschnëttsfilz benotzt ginn. Mat 300g/m² net-alkali-Kuerzschnëttsfilz ass d'Formschwëndung méi niddreg an d'Dimensiounsgenauegkeet ass méi héich wéi bei 450g/m² net-alkali-Kuerzschnëttsfilz.

2, Prozesskontroll
D'Auswiel vu Rohmaterialien ass fir d'Gréisst vun der RTM-Form an d'Kavitéitsdicke vun engem wichtege Glied ze kontrolléieren, an am Formdrehprozess ass d'Qualitéitskontroll zu all Moment e méi wichtege Prozess. Wann dës Prozesskontroll net entspriechend ass, och wann d'Rohmaterial den Ufuerderunge vun der Notzung entsprécht, ass et schwéier d'Form mat geneeën Dimensiounen an enger qualifizéierter Kavitéitsdicke ze dréinen.
Beim Formdréieprozess sollt als éischt d'Prezisioun vun der Iwwergangsform aus Holz berücksichtegt ginn. Fir d'Prezisioun ze garantéieren, kann um Ufank vum Filter-Holzformdesign no der Schrumpfquote vun der Form eng gewësse Schrumpftausschloss loossen. Zousätzlech sollt op d'Iwwergangsfläch vun der Holzform geriicht ginn, fir datt d'Narben op der Holzformuewerfläch flaach sinn. Narben an d'Schrumpfung vun der Holzform mussen erausgegruewen ginn. Ongläichméisseg Narben an Holzschrumpfung verursaachen, datt d'Uewerfläch vun der Glasfaserform net flaach ass. D'Narben erausgegruewen an d'Uewerflächengraten ewechgeholl ginn. D'Uewerfläch vun der Holzform muss mat Kitt behandelt ginn. Am Allgemengen ass et néideg, d'Uewerfläch 2-3 Mol ze schrauwen. Nodeems de Kitt ausgehärtet ass, kann d'Uewerfläch mat Schleifpabeier poléiert ginn, bis se d'Gréisst- a Formgenauegkeetsufuerderunge vollstänneg erfëllt.
D'Produktioun vu Holzformen muss bereet sinn, sech vill Méi ze ginn, well am Allgemengen d'Dimensiounsgenauegkeet vunFRP-Form schlussendlechhänkt vun der Genauegkeet vun der Holzform of. Fir sécherzestellen, datt d'Uewerfläch vun der glasfaserverstäerkte Plastikform glat a propper ass, dréit dat éischt Stéck glasfaserverstäerkte Plastikform, Gelcoat-Schicht mat der Sprëtzmethod ass méi gëeegent.
Beim Sprëtzen vu Gelcoat sollt drop opgepasst ginn, de Loftstroum vun der Pistoul unzepassen, sou datt d'Zerstäubung vum Gelcoat-Harz gläichméisseg ass a keng Partikelen optrieden. D'Sprëtzpistoul an d'Pistoul sollten ausserhalb vun der Form sinn, fir datt de Gelcoat net lokal hänke bleift an d'Uewerflächenqualitéit beaflosst. Nodeems d'Gelcoat-Schicht ausgehärtet ass, muss de Filz op d'Uewerfläch gepecht ginn. De Filz soll ausserhalb vun der Form sinn, fir datt de Gelcoat net lokal hänke bleift an d'Uewerflächenqualitéit beaflosst.
Nodeems d'Gelcoat-Schicht ausgehärtet ass, muss d'Uewerflächenfilz ugepecht ginn. D'Uewerflächenfilz soll flaach, gefaalt oder mat engem Lap ofgeschnidden a gebotzt ginn. E gudde Filz muss ugepecht ginn. E Pinsel kann an eng kleng Quantitéit Harz getippt ginn, fir datt d'Uewerflächenfilz sech duerchzitt. Opgepasst op d'Quantitéit vum Klebstoff, fir datt d'Faser komplett andrénge kann, awer net ze vill. En héije Klebstoffgehalt mécht et schwéier, d'Blosen ze läschen, wat zu enger grousser exothermer Aushärtung a grousser Schrumpfung féiert. D'Harz vun der Uewerflächenfilzschicht kann d'Blosen net duerch d'Gelcoat-Schicht schneiden.
Nodeems Dir Blasen erausgeholl hutt, entspriechend geschleeft, Glasfasergraten ewechgeholl an de schwiewend Stëbs ewechgeholl hutt, handméisseg 300g/m² net-alkalesche Filz ofgeschnidden, all Kéier nëmmen 1 ~ 2 Schichten Paste, fir no der exothermer Spëtzt ze härten, ier Dir weider ka pechen. Op déi gewënscht Déckt pechen, kënnt Dir Kupferrohr leeën an den Isolatiounskärblock leeën. Moduléiert Glasperlenharz-Kitt, wéi beim Verleeën vum Isolatiounskärblockklebstoff, fir d'Lück tëscht dem Isolatiounskärblock ze fëllen.
Nom Verleeën soll d'Lück op der Uewerfläch vum Isolatiounskärblock mat Glasperlekitt geglättet ginn. D'Schicht vun der Isolatiounskärblock muss ausgehäert ginn an duerno 3 ~ 4 Schichten kuerz geschniddene Filz dropgepecht ginn, fir de Stolskelett vun der Form ze pechen. De Stolskelett muss als éischt geglüht ginn, fir d'Schweißspannung ze eliminéieren, an d'Lück tëscht dem Stolskelett an der Form soll gefëllt ginn, fir ze verhënneren, datt d'Schweißspannung entsteet.FRPFormdeformatioun mam Stolskelett.
Nodeems dat éischt Stéck Form ausgehärtet ass, gëtt d'Form ewechgeholl, déi iwwerschësseg fléiend Kant ewechgeholl, d'Formhöhl vun Dreck gereinegt, an d'Wachsblat gëtt opgedroen. D'Déckt vun der benotzter Wachsblat soll gläichméisseg sinn an d'Dehnung soll kleng sinn. D'Wachsblat soll net a Loftblosen agewéckelt sinn, soubal Loftblosen entstinn, soll se ewechgeholl a nei gepecht ginn, fir d'Gréisst vun der Formhöhl ze garantéieren. Iwwerlappungsverbindunge solle geschnidden ginn, an d'Lücken tëscht de Wachsplacke solle mat Kitt oder Gummizement ausgeglach ginn. Nodeems d'Wachsblat opgedroen ass, kann eng zweet Form op déiselwecht Aart a Weis wéi déi éischt Form gedréit ginn. Déi zweet Form gëtt normalerweis gemaach nodeems de Gelcoat gesprëtzt gouf, an Injektiounslächer a Belëftungslächer mussen ubruecht ginn. Dréit dat zweet Stéck Form ëm, Dir musst als éischt déi fléiend Kant ewechhuelen, d'Positionéierungsstifter an d'Verriegelungsschrauben verschweißen, fir datt et no der Ausformung komplett ausgehärtet ass.

3, Schimmelpilzinspektioun a Korrekturmoossnamen
Nom Ausformen an der Reinigung, benotzt Gummizement fir d'Dicke vun der Formhöhl ze moossen. Wann d'Dicke an d'Gréisst den Ufuerderunge erfëllen, da kann d'RTM-Form nom Ofschloss vum Schleifen a Polieren erfollegräich gedréit ginn a kann an d'Produktioun geliwwert ginn. Wann den Test, wéinst enger schlechter Prozesskontroll an aner Grënn, déi duerch d'Formhöhl verursaacht ginn, net den Ufuerderunge entsprécht, ass et ze schued, d'Form erëm opzemaachen.
Erfahrungsméisseg kann et zwou Léisunge ginn:
① Ee vun de Forme gouf ofgerappt, e Stéck gouf nees opgemaach;
② Benotzung vum RTM-Prozess selwer fir d'Charakteristike vun der Form ze reparéieren, normalerweis gëtt e Stéck vun der Gelcoat-Schicht vun der Formuewerfläch ofgemeisselt a geluecht op derGlasfaserverstäerkt Material, dat anert Stéck vun der Form gëtt op d'Wachsblat befestegt, mat Gelcoat gesprëtzt, an dann kann d'Forminjektioun, déi no der Formveraarbechtung ausgehärtet gëtt, an de Gebrauch geliwwert ginn.