FRP Waassertankformungsprozess: Wicklungsformung
FRP Waassertank, och bekannt als Harztank oder Filtertank, den Tankkierper ass aus héichperformante Harz a Glasfaser gewéckelt.
Déi bannenzeg Verkleedung ass aus ABS, PE-Plastik (FRP) an aner héichperformant Materialien hiergestallt, an d'Qualitéit ass vergläichbar mat importéierte Produkter. Et huet d'Charakteristike vu Korrosiounsbeständegkeet, héijer Stäerkt, Liichtgewiicht, einfachem Transport, praktescher Installatioun a schéinem Ausgesinn. Et gëtt wäit verbreet an der Virbehandlung an Nobehandlung vun Harzmëschbett am Beräich vu rengem Waasser an ultra-rengem Waasser, Waasserversuergung an Ofwaasserbehandlungsindustrie, souwéi an der Chemikalien-, Elektronik-, Pharma-, Liewensmëttel- an anere Beräicher benotzt.
Eegeschafte vum FRP Wonnwaassertank:
1. Grouss Designflexibilitéit an exzellent Leeschtung vun der Tankwandstruktur. Glasfaserverstäerkte Plastik kann déi physikalesch a chemesch Eegeschafte vum Späichertank upassen andeems de Harzsystem oder d'Verstäerkungsmaterialien geännert ginn, fir den Ufuerderunge vun ënnerschiddleche Medien an Aarbechtsbedingungen gerecht ze ginn. D'Droekapazitéit vum Tank kann duerch den Design vun der Strukturschichtdicke, dem Wicklungswénkel an der Wanddickestruktur ugepasst ginn, fir den Ufuerderunge vun ënnerschiddlechen Drockniveauen, Volumengréissten a bestëmmte speziell performante Glasfaserverstäerkte Plastikspäichertanken gerecht ze ginn. Et ass dat isotropescht Metallmaterial, dat net domat verglach ka ginn. Dann. 2. Korrosiounsbeständegkeet, Anti-Leckage, gutt Wiederbeständegkeet. FRP huet eng speziell Korrosiounsbeständegkeet. Beim Lagerung vu korrosive Medien weist FRP eng Iwwerleeënheet, déi vun anere Materialien net iwwerträfft ass, a kann enger Villfalt vu Säuren, Alkalien, Salzer an organesche Léisungsmëttel standhalen.
3. Et huet exzellent mechanesch a physikalesch Eegeschaften.
D'Materialdicht vun de FRP-Späichertankprodukter läit tëscht -2,1gcm3, wat ongeféier 1/4-1/5 vum Stol entsprécht. Glasfaser mat engem Duerchmiesser vu 7-17μm gi fir d'Wicklungsformen benotzt, wat d'Existenzquote vu Mikrorëss an de Faseren reduzéiert an eng gläich Stäerkt erreecht. Dës Formmethod kann den Fasergehalt ëm 80% méi héich maachen, d'spezifesch Stäerkt ass méi héich wéi déi vu Stol, Goss a Plastik, etc., den thermeschen Ausdehnungskoeffizient ass ongeféier gläich wéi dee vu Stol, an d'thermesch Konduktivitéit ass nëmmen 1% vum Stol.
4. Laang Liewensdauer a niddreg Ënnerhaltskäschten.
Fabrikatiounsprozess: E fortgeschrattene Mikrocomputer gëtt benotzt fir de Wicklungshost ze kontrolléieren, an déi bannenzeg Auskleidungsschicht (inklusiv Antikorrosiouns- an Iwwergangsschutz) op der Kärform gëtt no Bedarf erstallt. Nom Gel gëtt d'Strukturschicht no dem spezifizéierten Zeilentyp an der Déckt gewéckelt, an zum Schluss gëtt d'Strukturschicht déi baussenzeg Schutzschicht gemaach. Jee no dem verschiddene Späichermedium gëtt d'Wanddicke vum Späichertank separat no der Theorie vun der dënner Schuel an dem Momentfräien Design entwéckelt. Roh- an Hëllefsmaterialien: verschidden Aarte vu Wicklungsharz, Glasfasermatte (Uewerflächenmatte, gehackte Strangmatte), Roving, etc., déi vun eiser Fabréck entwéckelt goufen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 04. Januar 2022 
