Neiegkeeten

Mat der schneller Entwécklung vun der UAV-Technologie, der Uwendung vunKompositmaterialienBei der Fabrikatioun vun Drohnenkomponenten gëtt et ëmmer méi verbreet. Mat hirem liichte Gewiicht, héijer Festigkeit a korrosiounsbeständege Eegeschafte bidden Kompositmaterialien eng méi héich Leeschtung a méi laang Liewensdauer fir Drohnen. D'Veraarbechtung vu Kompositmaterialien ass awer relativ komplex a erfuerdert eng fein Prozesskontroll an eng effizient Produktiounstechnologie. An dëser Aarbecht gëtt den effiziente Bearbechtungsprozess vu Kompositdeeler fir Drohnen am Detail diskutéiert.

Veraarbechtungseigenschaften vun UAV-Kompositdeeler
De Bearbeitungsprozess vun Drohnen-Kompositdeeler muss d'Charakteristike vum Material, d'Struktur vun den Deeler, souwéi Faktoren wéi Produktiounseffizienz a Käschten berücksichtegen. Kompositmaterialien hunn eng héich Festigkeit, en héije Modul, eng gutt Middegkeetsbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet, awer si charakteriséieren sech och duerch einfach Fiichtegkeetsopnam, eng niddreg Wärmeleitfäegkeet an eng héich Veraarbechtungsschwieregkeet. Dofir ass et néideg, d'Prozessparameter während dem Bearbeitungsprozess strikt ze kontrolléieren, fir d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Uewerflächenqualitéit an d'intern Qualitéit vun den Deeler ze garantéieren.

Exploratioun vun effiziente Bearbechtungsprozesser
Prozess vun der waarmer Pressung vun Dosenformung
D'Formen duerch waarmt Pressen an engem Tank ass ee vun den heefegsten benotzte Prozesser bei der Fabrikatioun vu Kompositdeeler fir Drohnen. De Prozess gëtt duerchgefouert andeems de Kompositblech mat engem Vakuumbeutel op der Form versiegelt gëtt, en an en waarmt Pressentank placéiert gëtt, an d'Kompositmaterial mat héichtemperaturéiertem kompriméiertem Gas fir d'Aushärtung an d'Formen am Vakuumzoustand (oder net-Vakuum) erhëtzt a kompriméiert gëtt. D'Virdeeler vum Prozess vum waarmt Pressen an engem Tank sinn den gläichméissegen Drock am Tank, déi niddreg Komponentenporositéit, den gläichméissegen Harzgehalt, an d'Form ass relativ einfach, héich Effizienz, gëeegent fir grouss komplex Uewerflächenhaut-, Wandplacken- a Schuelformen.

HP-RTM Prozess
Den HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) Prozess ass eng optiméiert Aktualiséierung vum RTM Prozess, deen d'Virdeeler vun niddrege Käschten, kuerzer Zykluszäit, héije Volumen a Produktiounsqualitéit huet. De Prozess benotzt Héichdrock fir d'Harz-Géigestécker ze vermëschen an se a vakuumversiegelt Formen ze sprëtzen, déi mat Faserverstäerkung a virpositionéierten Asätz virgeluecht sinn, a kritt Kompositprodukter duerch Harz-Flow-Formfëllung, Imprägnatioun, Härtung an Entformung. Den HP-RTM Prozess kann kleng a komplex Strukturdeeler mat méi klenge Dimensiounstoleranzen a bessere Uewerflächenofschloss produzéieren, an d'Konsistenz vu Kompositdeeler erreechen.

Technologie vun der net-waarmer Pressformung
D'Technologie vum "Net-Heisspress-Formen" ass eng kostengënschteg Technologie fir Komposit-Formen an Deeler aus der Loftfaartindustrie, an den Haaptunterschied mam "Heisspress-Formen" ass, datt d'Material ouni externen Drock geformt gëtt. Dëse Prozess bitt bedeitend Virdeeler a punkto Käschtereduktioun, iwwerdimensionéiert Deeler, etc., wärend gläichzäiteg eng eenheetlech Harzverdeelung an Aushärtung bei méi niddregen Drock an Temperaturen garantéiert gëtt. Zousätzlech ass den Ufuerderungs u Forminstrumenter am Verglach mat "Heisspot-Formen" däitlech reduzéiert, wat et méi einfach mécht, d'Qualitéit vum Produkt ze kontrolléieren. De "Net-Heisspress-Formen"-Prozess ass dacks gëeegent fir d'Reparatur vu Kompositdeeler.

Formprozess
De Sprëtzgussprozess besteet doran, eng gewëssen Quantitéit u Prepreg an d'Metallformhöhl vun der Form ze leeën. D'Benotzung vu Pressen mat enger Hëtztquell produzéiert eng gewëssen Temperatur an Drock, sou datt de Prepreg an der Formhöhl duerch Hëtzt a Drock gefëllt gëtt, an d'Formhöhl gefëllt gëtt an d'Sprëtzung duerch d'Aushärtung duerch Formen duerchgefouert gëtt. D'Virdeeler vum Sprëtzgussprozess sinn eng héich Produktiounseffizienz, eng genee Produktgréisst an eng Uewerflächenfinish. Besonnesch wéinst der komplexer Struktur vun de Kompositmaterialprodukter kann een normalerweis nëmmen eemol gepresst ginn, ouni d'Leeschtung vum Kompositmaterial ze beschiedegen.

3D-Drécktechnologie
3D-Drécktechnologie kann Präzisiounsdeeler mat komplexe Formen séier veraarbechten a produzéieren, a personaliséiert Produktioun ouni Formen ëmsetzen. Bei der Produktioun vu Kompositdeeler fir Drohnen kann d'3D-Drécktechnologie benotzt ginn, fir integréiert Deeler mat komplexe Strukturen ze kreéieren, wat d'Montagekäschten an d'Zäit reduzéiert. Den Haaptvirdeel vun der 3D-Drécktechnologie ass, datt se déi technesch Barrièren vun traditionelle Formmethoden duerchbriechen kann, fir komplex Deeler aus engem Stéck ze preparéieren, d'Materialnotzung ze verbesseren an d'Produktiounskäschten ze reduzéieren.

An Zukunft, mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt an der Innovatioun vun der Technologie, kënne mir erwaarden, datt méi optimiséiert Produktiounsprozesser wäit verbreet an der Drohnenfabrikatioun agesat ginn. Gläichzäiteg ass et och néideg, d'Grondfuerschung an d'Applikatiounsentwécklung vu Kompositmaterialien ze stäerken, fir déi kontinuéierlech Entwécklung an Innovatioun vun der Veraarbechtungstechnologie fir Drohnenkompositdeeler ze fërderen.