Neiegkeeten

De Sprëtzprozess besteet doran, eng gewëssen Quantitéit u Prepreg an d'Metallformhöhl vun der Form anzeféieren, andeems eng Press mat enger Hëtztquell eng gewëssen Temperatur an Drock produzéiert, sou datt de Prepreg an der Formhöhl duerch Hëtzt a Drock erweicht gëtt, mat engem Floss gefëllt gëtt a mat de Form- an Härtungsprodukter vun der Formhöhl gefëllt gëtt.
DenFormprozessass charakteriséiert duerch d'Noutwennegkeet vun Erhëtzung am Formprozess, den Zweck vun der Erhëtzung ass et, de Prepreg-Harz mëll ze maachen, de Formhöhl voll ze maachen an d'Härtungsreaktioun vum Harzmatrixmaterial ze beschleunegen. Wärend dem Prozess vum Fëllen vun der Formhöhl mat Prepreg fléisst net nëmmen d'Harzmatrix, mä och d'Verstäerkungsmaterial, an d'HarzMatrix a Verstäerkungsfasere fëllen all Deeler vun der Formhöhl gläichzäiteg.
Nëmmen d'Viskositéit vun der Harzmatrix ass ganz grouss, an d'Bindung ass ganz staark genuch fir mat de Verstäerkungsfaseren ze fléissen, sou datt de Sprëtzprozess e méi héije Sprëtzdrock erfuerdert. Dëst erfuerdert Metallformen mat héijer Festigkeit, héijer Präzisioun a Korrosiounsbeständegkeet, an et erfuerdert d'Benotzung vu spezielle waarme Pressen fir d'Temperatur vun der Härtungsform, den Drock, d'Haltzäit an aner Prozessparameter ze kontrolléieren.
D'Formmethod mat héijer Produktiounseffizienz, Produktgréisstgenauegkeet a Flächenofschloss, besonnesch fir déi komplex Struktur vu Kompositmaterialprodukter, kann allgemeng eemol geformt ginn, ouni d'Leeschtung vun de Kompositmaterialprodukter ze schueden. Säin Haaptnodeel ass, datt den Design an d'Fabrikatioun vun de Formen méi komplex sinn, an d'Initialinvestitioun méi grouss ass. Och wann de Formprozess déi uewe genannten Nodeeler huet, kann d'Form ...Formprozessspillt nach ëmmer eng wichteg Roll am Prozess vun der Formung vu Kompositmaterialien.
1. Virbereedung
Maacht eng gutt Aarbecht mat Prepreg, Formen a Formen, mat dem Teststéck vum Uewen als Ënnerstëtzung, a botzt d'Form beim leschte Gebrauch vu Reschtharz a Schutt, fir d'Form propper a glat ze halen.
2. Schneiden a Verleeë vu Prepregs
Gëtt zu engem Produkt aus Kuelefaser-Rohmaterial gemaach, virgeprägt nodeems d'Iwwerpréiwung passéiert ass, d'Fläch vun de Rohmaterialien, d'Materialien, d'Zuel vun de Blieder berechent, d'Rohmaterial Schicht fir Schicht vum Räucherwierk derbäigesat, gläichzäiteg op der Iwwerlagerung vum Material fir de Virdrock, an d'Form vun enger regulärer gepresster, d'Qualitéit vun enger gewësser Zuel vun dichten Entitéiten.
3. Formen an Aushärten
Setzt déi gestapelte Rohmaterialien an d'Form, a gläichzäiteg an den internen Plastik-Airbags d'Form zoumaachen, dat Ganzt an d'Formmaschinn leeën, den internen Plastik-Airbags mat engem gewësse konstanten Drock, enger konstanter Temperatur an enger konstanter Zäit astellen, fir datt et härt.
4. Ofkillen an Entformen
Nodeem d'Form fir eng Zäit laang ënner Drock steet, léisst et fir d'éischt eng Zäit laang kal ginn, an dann gëtt d'Form opgemaach an d'Form baussent dem Auge erausgeholl, fir d'Form ze botzen.
5. Veraarbechtung vu Formen
Nodeems d'Produkt aus der Form erausgeholl gouf, muss et gereinegt ginn, mat enger Stolbiischt oder Kofferbiischt de Reschtplastik ewechkratzen, an duerch d'Blosen mat Drockloft gëtt dat gegoss Produkt poléiert, sou datt d'Uewerfläch glat a propper ass.
6. Net-zerstéierend Prüfung a Schlussinspektioun
Net-destruktiv Tester an Schlussinspektioun vun de Produkter ginn no den Ufuerderunge vun den Designdokumenter duerchgefouert.
Zënter der Gebuert vunKuelefaser-Kompositen, ëmmer limitéiert duerch d'Produktiounskäschten an de Produktiounsschlag, gouf net a grousse Quantitéiten ugewannt. D'Entscheedung iwwer d'Produktiounskäschten a Schlag vu Kuelefaser ass de Sprëtzgussprozess. Et gëtt vill Sprëtzgussprozesser fir Kuelefaserkompositmaterial, wéi RTM, VARI, Heisspresstank, Uewenhärtungs-Prepreg (OOA), etc., awer et ginn zwou Engpässe: 1, d'Sprëtzzykluszäit ass laang; 2, de Präis ass deier (am Verglach mat Metall a Plastik). De Prepreg-Sprëtzgussprozess, als eng Zort Sprëtzgussprozess, kann eng Serienproduktioun ëmsetzen an d'Produktiounskäschte reduzéieren, wat ëmmer méi wäit verbreet ass.