puffer kann et

Neiegkeeten

D 'Gradking Prozess ass e bestëmmt Betrag, Flux an d'Metallfaarwung vun der Schold fir Produkter ze produzéieren mat enger Highmethod.
Theforming Prozessass geprägt vun der Bedierfung fir Heizung am Scholdprozess ze maachen, den Zweck vun der Heizung ass fir de prepreging Resening Flux ze maachen, voller Schuelfloss, a beschleunegt d'Racovitéit vun der Rebellator. Wärend dem Güder Fëllung d'Mettungsbunn ka verschmëlze loossen, net nëmmen d'Sënn ass wat d'Resierefléiren, awer och d'verstäerkt Material, an den verstäerkten Material, an den verstäerkten Material, an dendorusterMatrix a verstäerken Faseren ausfëllen all Deeler vun der Schimmelhuelung gläichzäiteg.
De Rond materiaX Visititéit ass ganz grouss, an d'Bann ass ganz staark ze fléien fir mat der Verstäerkung e bësse méi wäit fléien, sou datt de Grafing Faseren e gréisserten Drock funktionnéiert. Dëst erfuerdert et Metal fradelen mat héijer Kraaft, Héichpräis, an et erfuerdert d'Benotzung vun de Spiller Parameteren.
D 'féckgestänneg Methoden vun héijer Produktiounseffizienz, Produktgréisstgaart, a Flacherofhaaptung, zweifelhaftem Materialien. Säin Haaptkomportär ass datt de Schimmeldatum a Fabrikatioun méi komplex sinn, an déi initial Investitioun méi grouss ass. Och wann de Schimmelprozess den uewe genannte Mängel huet, d'Schimmelforming Prozessëmmer nach eng wichteg Positioun am Kompositenmaterial Mesold Prozess.
1. Virbereedung
Maacht eng gudd Prioritéit fir lass, vum Faltungsmooldume maacht mam Léifsten Teststräiss an Drock ze halen, a botzen den leschtleche Sënn vu Rescht, fir sech déi leschtlech Errüstung ze halen, a botzen d'Liewensverbreedung, a botzen d'Behënnerung de Kapp austokalen, an Deeler of.
2. Verpflichte a leeën vu virausgesot
Wat an engem Produite vum Kuelestoff- a Form vun der Hëllef an d'Form vun der Matregewerfliimer derbäi ginn, d'Zuel vun de Räschmëttel duerch d'Leisseie Leit, déi wësse Sichtfeier derbäi ginn.
3. Schimmel an Heelen
Wann s-stackten Kéi Matemënnerschutz an der streng Plastänn an der stater Aspauschteren, den intremem Temperaturen en Concterbuchsänne gesat datt et seelen.
4. Killmëttel an ofwiesselnd
No enger Zäit vun der Drock ausserhalb vun der Schold déi éischt kal kal fir eng Zäit killt, an dann opmaachen d'Schimmel ausserhalb vun den Ae fir den Tooling Drock ze botzen.
5. Veraarbechtung Schimmel
Nom Ofdréck huet de Produit deemno ugefangen, mat engem Stahler Pinsel oder Koppresche Pinsel ausgezeechent fir déi reservuell Waasser ze schrauwen, de verstéierte Bordapprad an botzen.
6. Nendestruktiv Testen an d'lescht Inspektioun
Net-zerstéierend Tester an der definitiver Inspektioun vun de Produkter ginn duerch den Ufuerderunge vun den Design Dokumenter duerchgefouert.
Zënter der Gebuert vumKuelestoff Faser Compositites, D'nächst Schlagstroflazen limitéiert duerch d'Fabréck an d'Produktioun, ass a grousse Quantitéitene ginn. D'Erwaardung Fuedem, dat allem vu Kecher- Stebewäertter vu Korelformikverméigen an ass et vill, daat dem Grafdyt oder deem Rank, Wuer ass ethn, 3 Auerdroen. 2, de Präis ass deier (am Verglach zu Metall a Plastik). Papelefon forming Prozess, als eng Aart Grafikprozess, kann d'Batchproduktioun erfëllen an d'Produktiounskäschte reduzéieren, wat méi wäit benotzt gëtt.

Kuelestoff Faser Composition Schold Prozess Charakteristiken a Prozess fléien

 


Postzäit: Jan-09-2025