BMC ass eng Ofkierzung vuGrouss FormmassOp Englesch ass den Numm "Bulk Molding Compound" (och bekannt als: onsaturéiert Polyester-Glasfaser-verstäerkt Bulk Molding Compound) eng physikalesch Mëschung aus flëssegem Harz, engem schrumpfarmnde Mëttel, engem Vernetzungsmëttel, engem Initiator, engem Fëllstoff, kuerz geschniddene Glasfaserflocken an aner Komponenten. Ënner Temperatur- an Drockbedingungen trëtt d'Vernetzung vun onsaturéiertem Polyester a Styrol op, eng Polymerisatiounsreaktioun. Ënner Temperatur an Drock ginn onsaturéiert Polyester a Styrol vernetzt an duerch eng Polymerisatiounsreaktioun gehärtet. Seng exzellent mechanesch an elektresch Eegeschaften, souwéi seng Hëtztbeständegkeet a gutt Veraarbechtungseigenschaften gi wäit verbreet an elektreschen Apparater, Instrumenter, Automobilindustrie, Loftfaart, Transport a Bauindustrie benotzt.
Formuléierungssystem
1. Ongesiedegt Polyesterharz: mat smc/bmc Spezialharz, haaptsächlech m-Phenylup, Schlagfestigkeit, Korrosiounsbeständegkeet, Boufestigkeit, gëeegent fir d'Produktioun vu Block- oder anisotrope Produkter
2. Vernetzungsmëttel; mam Monomer Styrol, d'Quantitéit vun bis zu 30% ~ 40%, ofhängeg vum Inhalt vun Duebelbindungen am ongesiedegte Polyester an dem Undeel vun Trans-Duebelbindungen an Cis-Duebelbindungen, kann en héijen Undeel vu Vernetzungsmonomeren eng méi komplett Häertung kréien.
3. Den Initiator mat Héichtemperaturhärtungsmëttel, tert-Butylperoxybenzoat (TBPB), gehéiert zu den allgemeng benotzten Héichtemperaturhärtungsmëttelen, mat enger flësseger Zersetzungstemperatur vun 104 Grad an enger Formtemperatur vun 135 bis 160 Grad.
4. Schrumpfmëttel, déi dacks als thermoplastesch Harzer benotzt ginn, ginn duerch Hëtztexpansioun benotzt fir d'Kontraktioun vun der Form auszegläichen. Am Allgemengen soll d'Schrumpfquote vun de Produkter op 0,1~0,3% kontrolléiert ginn, dofir soll d'Doséierung streng kontrolléiert ginn.
5. Verstäerkungsmaterialien: Allgemeng benotzt Kopplungsveraarbechtung vu 6 ~ 12 mm laange kuerze Faseren 6 Flammhemmend Mëttel mat Al2O3.3H2O-Basis, wouduerch eng kleng Quantitéit un neiem phosphorhaltege Flammhemmend Mëttel bäigefüügt gëtt, an hydratiséiert Aluminiumoxid spillt och d'Roll vun engem Fëllstoff 7. Fëllstoffer kënnen d'Käschte reduzéieren andeems se d'elektresch Eegeschafte verbesseren an d'Flammhemmendheet verbesseren. Kalziumkarbonat ass de längsten benotzte Fëllstoff mat enger gudder Gesamtperformance, meeschtens a Form vu feinem, mikropolverem Pulver no der Kopplungsbehandlung an dann bäigefüügt ginn.
BMC-Prozess
1. Op d'Sequenz vun den Zousätz vun de Materialien oppassen. An enger Z-Typ Knietmaschinn ass d'Knietmaschinn mat engem Heizungsapparat ausgestatt. Egal ob d'Mëschung gläichméisseg ass, kann d'Faarfpaste oder d'Kuelestofffaarf gläichméisseg observéiert ginn, ongeféier 15 ~ 18 Minutten.
2. Kuerz geschnidden Glasfaser fir déi lescht ze verbannen, fréi fir eng grouss Zuel vu gebrachene Faseren ze verbannen, wat d'Stäerkt vun der Faser beaflosst.
3. BMC-Material muss bei enger niddreger Temperatur gelagert ginn, normalerweis bei 10 Grad Celsius, well d'Temperatur héich ass, den onsaturéierte Harz einfach ze vernetzten an ze härten ass, an duerno kann et schwéier mat der Formveraarbechtung ginn.
4. Formtemperatur: ongeféier 140 Grad, iewescht an ënnescht Formtemperatur 5 ~ 10 Grad, Formdrock 7mpa oder sou, Haltzäit 40 ~ 80s/mm
Industriell Diagnos
1. Produktrëss: Rëssproblemer a Produkter si ganz heefeg, besonnesch bei niddregen Temperaturen am Wanter. Sougenannt Rëss bezitt sech op Produkter duerch intern Belaaschtung, externen Impakt oder Ëmweltbedingungen an aner Auswierkungen op d'Uewerfläch oder intern Rëss.
2. Léisung; speziell vun de Réimaterialien, dem Proportioun an dem Prozess fir ze léisen.
2.1 Auswiel a Veraarbechtung vu Rohmaterialien
1) Harz ass d'Matrix vu BMC, onsaturéiertem Polyesterharz, Vinylester,Phenolharz, Melamin, etc. Harz ass dat Produkt, dat aushärt a fundamental Stäerkt huet. Dofir gëtt e spezielle smc/bmc-Harz benotzt, well et en m-Phenylen-Harz ass, an den m-Phenylen-Harz eng méi héich Viskositéit huet wéi den o-Phenylen-Harz, sou datt d'Schrumpfung vum Harz selwer méi kleng ass a méi Vernetzungsmonomere kann ophuelen, sou datt d'Dicht eropgeet an d'Schrumpfungsquote erofgeet.
(2) D'Komposit-Agent mat geréngem Schrumpfwäert füügt; d'Härtungskontraktiounsquote vun ongesiedegte Polyesterharz ass bis zu 5 ~ 8%, d'Schrumpfungsquote vu verschiddene Fëllstoffer ass ëmmer nach méi wéi 3%, an d'Schrumpfungsquote vu Produkter ass allgemeng méi wéi 0,4%, sou datt thermoplastesch Harzer dobäigesat ginn, fir d'thermesch Expansioun an d'Härtungskontraktioun vun den Deeler ze eliminéieren. D'Mëschung an d'Opléisung vu Pmma a PS a Monomer-Styrol gëtt besser duerch d'Zousätzlech Pmma fir eng besser Uewerfläch. D'Schrumpfung vum Produkt kann op 0,1 ~ 0,3% kontrolléiert ginn.
(3) Fëllstoff, Flammhemmend, Glasfaser; Glasfaserlängt - allgemeng 6 ~ 12 mm, heiansdo bis 25 mm fir héich mechanesch Eegeschaften z'erreechen; fir d'Ufuerderunge vun der Formfluiditéit ze erfëllen, bis 3 mm. Glasfasergehalt ass normalerweis 15% ~ 20%; fir héich performant Produkter, bis 25%. BMC Glasfasergehalt ass méi niddereg wéi SMC, Dir kënnt méi Fëllstoff derbäisetzen, sou datt d'Käschte fir anorganescht Fëllstoff méi niddreg sinn. Fir anorganescht Fëllstoff, Flammhemmend, Glasfaser an Harz ze maachen, gëtt eng chemesch Kombinatioun tëscht manner anorganesche Fëllstoffer, Flammhemmend, Glasfaser an Harz allgemeng benotzt Silan-Kopplungsmëttel virum Mëschen. Déi allgemeng benotzt KH-560, KH-570 Effekt ass gutt fir d'Feststoffer ze verbannen, déi fein, mikroniséiert Materialien sinn, wéi schwéier Kalziumkarbonat mat mikroniséierter Qualitéit, Partikelgréisst 1 ~ 10µm (gläichwäerteg mat 1250 Mesh).
2.2 Ufuerderunge fir d'BMC-Proportioun: De Bmc-Basisharz däerf net manner wéi 20% sinn. Seng Quantitéit un Initiator am Verhältnes zum Vernetzungsmëttel ass am Fong net néideg, d'Quantitéit u Vernetzungsmëttel am Harz dobäizesetzen. Den Harzgehalt ass 35%. Zousätzlech zu der Quantitéit u Schrumpfmëttel hänkt och vun der Quantitéit vum Harz of. D'Benotzung vun Héichtemperaturhärtungsmëttel TBPB, Fëllstoff a Flammhemmendmëttel (Aluminiumhydroxid) fir d'Verbindung ass méi ubruecht, eng Gesamtquantitéit vun ongeféier 50% ze hunn. Dëst ass duebel sou vill Harz. Ze vill vun der Verbindung reduzéiert d'Stäerkt vun der Struktur a kann einfach bréchen!
2.3 Produktiounsprozessbedingungen
(1) Mëschen, als éischt, wann d'Material dat gläichméisseg gemëscht soll ginn, gëtt als éischt e klengt spezifescht Gewiicht un de Pulver bäigefüügt, an dann e grousst spezifescht Gewiicht. D'Flëssegkeet gëtt als éischt gemëscht an dann derbäigefüügt. Den Initiator gëtt als lescht derbäigefüügt. Den Verdickungsmëttel soll virum Knéien vun der Harzpaste an dem Polystyrol derbäigefüügt ginn. D'Glasfaser gëtt a Stécker derbäigefüügt.
(2) Konditioune vum Formprozess: D'Parameter vum Formprozess beaflossen direkt d'Produkt, gutt oder schlecht. Normalerweis hëlt d'Schrumpfung mat der Erhéijung vum Formdrock of. Eng ze héich Formtemperatur féiert zu enger Schmelzlinn op der Uewerfläch, d'Material ass net gläichméisseg, d'intern Spannung ass ënnerschiddlech, an et kann einfach gebrach ginn. Wann den Drock fir eng entspriechend Zäit gehale gëtt, ass et gutt fir d'Brëssbildung vun den Deeler ze vermeiden.
(3) Virhëtzung vun der Isolatioun: Deeler bei niddreger Temperatur kënne liicht briechen. Dofir soll d'Material virhëtzt ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 10. Juni 2025
